Produksjonssenter for spesialtilpassede møbler

 

Custom Furniture Production Center er en CNC-hekkeplattform i industriell-klasse konstruert for skapproduksjon med høy-kapasitet, tilpasset skapproduksjon og presisjonsdimensjonering av paneler. Dette kraftige-systemet integrerer automatisert materiallasting, fler-CNC-ruting, vertikal boring, rilling og sveipet-overflatelossing i en kontinuerlig, enkelt-produksjonssyklus.

Dette systemet er designet for produksjonsanlegg som går over til automatisert, batch-størrelse-en produksjon, og behandler MDF, kryssfiner, sponplater, melamin-paneler og massivt tre. Den maksimerer panelutbytte, reduserer syklustider og støtter sømløs integrasjon med fabrikkdesign-til-produksjonsarbeidsflyter.

 

 

Integrert bearbeidingssyklus:Konsoliderer panelhekking, vertikal boring, kantsporing og maskinvarelomming på ett enkelt bord, og eliminerer manuell håndtering mellom separate stasjoner.

Dynamisk hekkingsoptimalisering:Drevet av industrielle kontrollere som er kompatible med parametrisk kabinettprogramvare, som muliggjør umiddelbar utførelse av varierte, tilpassede skjæremønstre uten manuelt oppsett.

Kraftig-automatisering:Har synkroniserte lasteløftere og automatiske utmatingstransportører med integrerte støvavsugshette for å opprettholde ren, kontinuerlig drift.

 

 

Punkt	Spesifikasjon
Arbeidsområde (X × Y × Z)	Konfigurert per kundeproduksjonskonvolutt og materialstørrelser
Spindelkraft	Alternativer for luft-eller væske-avkjølt elektrospindel
Spindelhastighet	Programmerbar variabel hastighet, maksimalt 24.000 RPM
Verktøymagasin	Automatisk verktøyskifter (ATC) i roterende eller lineære konfigurasjoner
Kompatible materialer	MDF, kryssfiner, sponplater, laminerte paneler, heltre
Kontrollsystem	Industriell åpen-arkitektur CNC-kontroller
Drive System	AC-servomotorer med høyt-moment med presisjons planetgirkasser
Tabell Type	Fler-sonematrisevakuumtabell med uavhengig sonekontroll
Behandlingsfunksjoner	Fresing, vertikal boring, rilling, profilering, lommelegging
Håndtering av automatisering	Hydrauliske lasteheiser og motoriserte utmatingsbelter

 

 

Dette produksjonssystemet brukes til produksjon av:

 

 

Hvert system er modulært konfigurert for å matche spesifikke plantegninger og syklustidsmål:

 

 

Hver CNC-plattform gjennomgår strukturerte, sporbare kvalitetskontrollprotokoller før fabrikkutsendelse:

Stressbehandling:Alle sveisede stålrammer er termisk stress-avlastet for å forhindre strukturell forvrengning over år med kontinuerlig drift.

Geometrisk kalibrering:Klokkeindikatorer og laserinterferometre bekrefter portalens vinkelrett og lineær styreskinneparallellitet.

Elektrisk inspeksjon:Kretsisolasjonstesting, jordingskontroller og termisk avbildning av kontrollskap under belastning.

Kontinuerlig kjøringstest:Minimum 72-timers kontinuerlig tørrkjøringssimulering for å bekrefte termisk stabilitet i drivsystemet.

Presisjonstestkutt:Prøvebehandling av standard testmønstre for å måle dimensjonsnøyaktighet og kantfinish.

 

 

Utstyret er konstruert og bygget i samsvar med internasjonale industristandarder

 

 

Anti-korrosjonsbeskyttelse:Bare metalloverflater er belagt med rust-hemmende midler og forseglet i kraftig-vakuumbarrierefilm.

Strukturell forankring:Maskinbasen og portalen er boltet direkte til tunge forsendelsessklier i stål for å forhindre bevegelse under transport.

Sensitiv komponentemballasje:Kontrollpaneler, kabler og mekanisk tilbehør er pakket i forsterkede, -fuktbestandige kryssfinerkasser som er egnet for maritim frakt.

 

 

Populære tags: skreddersydde møbler produksjonssenter, Kina tilpassede møbler produksjonssenter produsenter, leverandører, fabrikk